공정라인 생산성 관리를 위하여 현장 디스플레이와 데이트 분석 소프트웨어를 결합한 모니터링 시스템 OEE(종합설비효율지표)관련 지표를 사용하여 공정라인 효율성을 모니터링하고 가동손실을 개선하여 효율성 향상

공정모니터링(XL) 장점

• 

  효율적인 정보수집

  자동적, 정확성, 공정성

• 

  실시간 정보 공유

  실시간 현황판과 브라우저기반의 보고서 자동생성

• 

  사용자 편리성

  누구나 사용가능 MES/ERP와 연동

• 

  표준화 시스템

  모든 설비, 모든 공정에 적용 가능

• 

  네트워크 안정성

  네트워크 트래픽에 영향 無, 방화벽 뒤의 LAN에서 작동하여 높은 안전성 보장

공정모니터링(XL) 주요기능

• XL디스플레이(현황판)

  

  정확하고 자동으로 집계되는 실용성 있는 데이터

  1. 자동화 되고 정확한 설비 가동 측정
  2. 작업자들이 설비 가동 중지의 원인을 스캔 할 수 있도록 즉각적으로 지시
  3. 자동화된 로그시트 발행으로 정확한 로그내역 확보
  4. 사용자 설정에서 100가지가 넘는 KPI중 원하는KPI를 클릭만으로 손쉽게 선택
  5. 작업자의 목표 달성을 위한 TAED(target, actual, efficienvy, down)
  6. 상황에 맞게 현황판의 필요한 정보를 자동으로(e.g.,가동중지, 교대, 휴식시간)

• 생산현황의 시각화(분석SW)

  

  실시간 생산현황 표시

  1. 실시간 생산 현황 가시화
  2. 각각의 상황이 색깔로 구분되어 직관적인 이해와 패턴 분석에 용이
  3. 다운타임, 교대시간, 설비가동, 휴식시간 등을 즉각적으로 확인 가능
  4. 작업자 혹은 파트의 진행상황 확인

• 개선 우선순위 표시(분석SW)

  

  개선이 필요한 부분을 즉각적으로 확인

  1. 가장 개선이 필요한 부분 우선순위 나열, 다음
  2. 스파크라인으로 표현된 동향과 패턴
  3. 불필요한 회의를 줄이고 개선에 집중
  4. TEEP를 이용한 공장의 개선 여지 발굴

• 실용성 있는 보고서(분석SW)

  

  쉽고 빠르게 원하는 정보 확인

  1. 카운트, rates, 사이클, 목표, 품질, OEE, 6대Loss, TEEP등의 정보
  2. 작업자, 파트, 작업, 이유, 공정상태, 성과 등의 항목으로 정보 분류
  3. 실시간 또는 원하는 시간대의 정보 표시
  4. 자동으로 실용성있는 보고서를 작성하여 손실이 나는 부분을 바로 개선 가능

공정모니터링(XL)을 도입한 실제 생산 효율성 향상 사례

• Down Time

  다운타임 94% 감소

  

  "XL현황판은 생산현장의 공감대를 형성하고 직원들의 성취감을 높입니다. XL사용 전에는 평균적으로 작업자당 160분의 다운타임이 발생하였습니다. 하지만 작업자들이 XL현황판으로 다운타임을 실시간으로 확인하면서 다운타임이 작업자당 10~12분으로 감소하였습니다." S.T.ㅣ Plant Englneer l International Glass Products Manufacturer

• Effidency

  생산 효율성 29% 향상

  

  "XL현황판을 사용한 것만으로 29%의 생산효율성 향상을 경험했습니다. XL의 사용은 성공적이였으며 다른 2개의 공장에도 전 공정에 XL800을 도입하였습니다." R.H.ㅣ Englneer l Large Print Advertising Company

• OEE

  OEE(설비종합효율지표) 22% 향상

  

  "금년 들어 벌써 OEE(설비종합효율지표)가 22%나 향상되었습니다. OEE 개선 작업에 XL이 중요한 역할을 하엿습니다. 실시간으로 공정설비를 모니터링 함으로써 공정에서 발생되는 문제들에 실시간으로 대응할 수 있었습니다." M.H.ㅣ Plant Manager l Personal Care and Household Products